车间管理人员岗位职责【精彩5篇】

现如今，岗位职责对人们来说越来越重要，岗位职责主要强调的是在工作范围内所应尽的责任。到底应如何制定岗位职责呢？写作文为同学们精心整理了车间管理人员岗位职责【精彩5篇】，我们不妨阅读一下，看看是否能有一点抛砖引玉的作用。

生产车间管理人员岗位职责 篇一

1、认真执行公司、部门的年度活动计划，并定期检查实施效果与计划目标达成状况，及时检讨、修正活动内容，努力达成公司、部门设定的各项经营管理指标；

2、认真执行上级领导下达的指令，并达成指令要求；

3、根据订单的交货期，制定本部门合理的生产计划，并按照生产计划有序组织生产，及时发现、解决生产过程中的问题点，保证生产计划顺利完成；

4、按照工艺、技术等相关文件要求，规范组织生产；

5、积极推进本车间的生产效率提升活动；对生产过程中的作业、工装夹具、物料供给等方面存在的问题点进行分析、反馈、改进，提高生产效率，降低生产成本；

6、根据生产计划的需求，对车间的人力资源进行合理的配置，并提出人力资源需求；

7、控制及减少车间生产过程中物料损耗，削减生产过程中的材料成本；

8、对生产车间的班组长等管理人员进行管理技能、工作能力培训，提高班组长等管理人员的管理水平；

9、负责对生产车间作业人员违反劳动纪律及生产工艺纪律的现象进行处罚方案提出；

10、负责对生产部的生产日报表的管理，数据收集、整理、分析，并向上级提出改善建议；

车间管理员工个人工作总结 篇二

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动，介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理。

车间管理人员岗位职责 篇三

1、根据生产计划制定车间生产安排，统筹人员安排班次，确保生产任务完成。

2、监督检查操作人员按照SOP操作，生产规范。

3、制定车间管理方法，不断提高员工安全意识和GMP意识。

4、监督生产，负责车间产品的质量符合要求，对生产中出现的问题及时解决，完成各 项经济指标和技术指标，对于生产中没有达标出现偏差的情况，进行调查并及时纠正并制定预防措施，持续关注预防措施是否有效。

5、负责车间生产技术管理及技术优化。

6、确保车间定置管理、标识管理、卫生管理、安全管理到位。

7、协调好车间员工的`工作安排，确保各个岗位安全有序开展工作。

8、及时完成公司领导交办的其它工作。

生产车间管理人员岗位职责 篇四

1、高层管理职位，协助决策层制定公司发展战略，负责其功能领域内短期及长期的公司决策和战略，对公司中长期目标的达成产生重要影响；

2、负责工厂整体生产管理制度的制定，监督，执行；

3、制定年度生产计划，负责抓、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；

4、负责生产部门的组织管理、人员配置、设备配置及生产计划安排；

5、督促各部门进行生产、质控、储运等工作；

6、负责工厂的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估。

7、强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；

8、按时完成公司领导交办的其他工作任务。

车间管理员岗位职责 篇五

一、目的

为了加强车间管理，明确各岗位职责，提高工作效率。

二、工作职责

2.1、工艺巡检员（工艺工程师）负责产品质量跟进、质量改进、工艺优化等工作；生产过程的质量控制，质量问题的及时处理；

2.2、统计员（文员）负责车间办公用品申购与分发；物料班的进度跟进及考核；生产数据统计及分析；车间经济责任制数据统计及分析；其它日常事务处理；

2.3、现场管理员负责车间所有现场管理、安全生产的监督执行与考核；

2.4、物料班长负责所有生产物料的领用、数量核对及成品的入库；

2.5、生产班长负责生产任务、质量指标的分解、落实以及执行安全文明生产，防止公害；

2.6、全体员工必须完全贯彻公司的经营理念与生产要求、精神；

2.7、车间全体管理人员必须服务于车间，以协助车间主任管理为己任；

三、任职要求

2.1、教育要求：高中以上学历（含高中）；

2.2、培训经历：受过生产管理、管理能力开发、成本管理等方面的培训工作；

2.3、工作经验：2年以上相关工作经验，经验丰富，能举一反三，且常提供改进意见；

2.4、技能技巧：对公司所生产的产品及本班组的工作内容有深刻的了解；

2.5、工作态度：工作积极、主动，肯上进，沟通、协调组织能力良好，理解力强，处理能力强，有较强的观察力和应变能力，对事务判断正确；办事公道，目标明确；

四、车间组织架构

详见车间架构图

五、工作内容（要求）

5.1、现场管理员（设备管理）

5.1.1负责车间5S管理与 www.pao www.paomian.net mian.net考核，确保生产现场的整洁；

5.1.2负责车间现场定置管理与考核，确保车间现场的条理性与可行性；

5.1.3负责指导、考核物料/装配班组进行物料或成品的分区分类存放，确保现场的整齐有序；

5.1.4负责低值易耗品的领用与发放，严格控制低值易耗品的使用进度；

5.1.5负责对车间所使用的工装夹具进行定期保养与维护，确保生产的顺利进行；

5.1.6负责对车间所用设备进行不定期维护与保养，确保设备的正常运转；

5.1.7负责协助动力设备室进行生产设备的安装、调试等工作，确保设备的预期投入；

5.1.8负责定期或不定期对车间员工进行安全生产培训，确保车间安全文明生产；

5.1.9负责员工队伍的整顿及形象管理，确保车间员工有良好的精神面貌及过硬的工作作风；

5.1.10负责其它日常及突发事务处理；

5.2、车间统计员（文员）

5.2.1负责车间综合性管理工作包括车间各种文件的传递、保管、存档及车间各种管理文件起草工作；

5.2.2负责员工的考勤统计、月底员工工资的计算与报表编制；

5.2.3负责车间办公用品的领用与发放，严格控制办公用品的使用与消耗；

5.2.4负责协助物料班进行物料（成品）的统计与单据核对工作，确保物料的齐全与准确性；

5.2.5负责每日生产数据的统计，确保生产数据真实、准确并及时上报；

5.2.6负责每月公司组织的盘点工作，确保盘点工作的顺利进行及盘点数据的真实准确；

5.2.7负责车间月度生产报表的编制、月度经济责任制报表的编制与分析；质量数据、工料废数据的统计与汇总，确保数据的真实与准确性；车间主任要求的其他数据的统计与分析；

5.2.8负责完善和优化车间统计考核制度及执行统计考核；

5.2.9负责公司方针政策、文化理念、重大决策及各项通知的宣传与贯彻，确保公司精神的落实与执行；

5.2.10负责车间的文化宣传、员工活动的策划与执行，确保文化宣传工作，车间活动的有效

进行；

5.2.11负责其它日常事项、突发事件的处理；

5.3、工艺巡检员（工艺工程师）

5.3.1负责生产现场的技术指导与工艺巡查，确保一线员工操作的可靠、可行、有效；负责生产过程的质量控制，质量问题的及时处理；

5.3.2负责车间所生产产品的工艺改进与工艺质量管理，确保生产的有序进行；

5.3.3负责IE项目的推进转载自，请保留此标记与工艺优化，进一步提高车间生产效率，确保车间高质高量的生产；

5.3.4负责车间工装夹具的设计、制作与跟进工作，确保生产的顺利进行；

5.3.5负责所生产产品的工艺参数的设定与检查核对，确保生产参数与标准相符；

5.3.6负责工艺文件的核对、修改与完善，确保生产一线有据可查，有证可依；

5.3.7负责新产品的工艺指导、技术培训与技术交接工作，确保新产品的顺利投产；

5.3.8负责定期或不定期对员工进行工艺质量管理、IE工程、操作技能等方面的培训工作，使员工质量意识、成本意识、操作技能有所提高与改善；

5.3.9负责车间一切工艺改进活动的跟进，确保改进活动的落实与执行；

5.3.10负责车间发生工、料废的审核与判定，确保工、料废的准确性、责任到人；

5.3.11负责其它日常事务处理；

5.4、生产班长

5.4.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作，确保班组成员的健康成长；

5.4.2根据生产计划，负责生产任务、质量指标的分解、落实，确保生产任务的顺利完成；

5.4.3负责控制生产过程中物料的使用进度，并及时向车间统计员或物料班反映物料使用情况，确保生产的顺畅进行；

5.4.4根据生产产品的不同，协助工艺巡检员（工艺工程师）及时更换作业基准或其它工艺文件，确保生产的顺利进行；

5.4.5协助车间或安委会对所在班组进行安全文明培训，坚持“安全第一”原则，保证安全、

文明生产，监督员工严格按照操作规程操作，防止工伤和重大事故发生；

5.4.6协助车间或品质管理部对一线员工进行定期或不定期的培训，组织本班组员工开展工艺管理活动及QC小组活动，正确指导一线员工的操作，严格执行工艺操作规程、严肃工艺纪律，坚持“质量第一”原则，严格控制工、料废的产生；

5.4.7通过激励创新、提高员工积极性、能动性，挖掘员工潜力、全面开展IE工程，优化作业方法、提高员工技能，加大工艺改进力度等方法，不断提高生产效率、降低生产成本。

5.4.8负责监督员工对设备的检查和保养工作，做好设备点检记录，保证设备的正常运行。

5.4.9对本班组生产产品质量、数量、工（料）废数量负责，并负责督促员工及时将工、料废分类、分区存放；

5.4.10加强与员工的沟通，关心员工，了解并及时向上级反映员工心理，解决在工作中所遇到的实际困难。

5.5、物料班长

5.5.1负责本班组的组织建设与成员考核等管理工作，确保班组成员的健康成长；

5.5.2根据生产计划，负责生产任务、质量指标的分解、落实，确保生产任务的顺利完成；

5.5.3根据生产计划或车间排产计划，负责生产物料的领用与数量核对，确保生产前5小时物料全部到位；

5.5.4负责与生产班组进行领出物料交接，确保物料的齐全与准确性；

5.5.5不定时对车间物料使用情况进行监督与了解，及时补领生产急需物料，确保生产的顺利进行；

5.5.6每日协助工艺巡检员（工艺工程师）、品管员对工/料废进行分类、判定，每日十点前将工/料废数据上报统计员，并及时办理退换料手续；

5.5.7负责成品的进仓，数量的统计与账目的核对，单据的交接等工作；

5.5.8负责协助现场管理员，对车间现场进行定置管理；

5.5.9对所领用物料或入库成品的数量，搬运过程的产品质量、交接单据的完整准确性负责；

5.5.10负责协助车间统计员月底盘点工作，确保盘点工作的顺利进行及数据准确；

5.5.11负责对物料的领用与成品的入库建立台帐，确保数字的准确与可行；

六、权力

6.1、统计员、现场管理员、工艺巡检员（工艺工程师）享有公司许可的一切权力；

6.2、班长享有班组成员任命权力、考核权力、人员调配权力（车间规定的）及公司赋予的其它权力；

七、其它

7.1、本职责如与公司规章制度有冲突的，则以公司规章制度为准；

7.2、本职责结合《车间经营责任书》纳入绩效考核范畴；

7.3、本职责自公布之日起实施；