设备维护管理制度【通用7篇】

在现在的社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度具有合理性和合法性分配功能。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，这次漂亮的小编为您带来了设备维护管理制度【通用7篇】，可以帮助到您，就是泡面作文小编最大的快乐。

设备维护保养管理制度 篇一

第一章 总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条 本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章 管理职责

第五条 公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条 润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条 物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条 检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章 润滑油品的贮存与保管

第九条 润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。

设备维护管理 篇二

摘要：矿产资源的开采在目前的经济发展中有着重要的作用，所以强化矿山开采的效率和质量意义重大。从目前的矿山开采来看，要实现生产的持续性和生产量的扩大，需要借助大量的机械设备，而矿井机电设备便是其中的重要内容。从这个角度考虑，做好矿井机电设备的管理，并在管理基础上强化维护，那么设备运行的有效性会显著提高。基于此，本文从现代化矿井机电设备管理和维护方面展开分析，目的是要对设备管理和维护的问题进行研究，然后在问题基础上强调措施的应用，进而提升矿井机电设备的利用率和矿井生产的稳定性。

关键词：现代化矿井；机电设备；管理；维护

随着现代化的发展，矿山开采也在不断的进步，矿井更是完成了现代化的武装，所以在整个矿井生产中，机电设备有着极高的利用率。换个角度来看，现阶段的矿井机电设备已经成为了矿井生产稳定和持续的关键，所以强化对关键部位的管理和维护具有了重要的价值。从目前的现代化矿井机电设备管理和维护来看，虽然水平在不断的提升，但是依然存在着比较显著的问题，这些问题成为了设备利用价值进一步提升的障碍，所以必须要在全面分析的基础上进行解决措施的探讨。

1现代化矿井机电设备维护和管理存在的问题

1.1制度问题比较显著

制度问题显著是目前现代化矿井机电设备维护和管理存在的一个显著问题。此问题的表现主要体现在三方面：第一是责任制度存在问题。在管理和维护实践中，整体责任的划分存在模糊的情况，所以责任死角和责任重叠的现象比较显著，这样极大的影响了管理和维护的全面性。第二是监督制度的作用没有发挥。监督制度的作用是要提高管理和维护的质量，但是在目前的工作实践中，监督制度不完善导致了监督弱化，所以设备管理和维护的效果也产生了一定程度的弱化。第三是执行制度。目前的执行制度存在着环节优化不足和完善性缺失的问题，所以执行效率并不高。

1.2管理和维护的模式以及方法老旧

管理和维护的模式以及方法老旧是目前现当代化矿井机电设备管理和维护存在的另一个突出问题。就模式而言，现阶段的管理和维护还执行者事后模式，这种模式的被动性对于突出状况的应对存在着显著的缺陷，所以在具体问题解决的事后灵活性和效率性都比较差。就方法而言，现阶段的管理和维护利用的还是人员管理，对于信息化、网络化手段的利用十分少见。因为缺少现代化的管理方法，所以管理的效果十分的低下。

1.3人员方面的素质提升有待加强

人员素质方面的缺陷也是目前矿井机电设备管理维护存在的一个显著问题。就目前机电设备管理和维护人员的基本情况来看，一方面是工作人员对于机电设备的了解不够全面，对于管理和维护的认识也存在着一定的缺陷，另一方面是工作人员在管理和维护中的措施利用存在着随意性较强的情况，这些方面共同影响，出现了管理和维护不专业的情况，而这种不专业的出现，则严重的影响了工作的效率和质量。

2现代化矿井机电设备维护和管理问题的解决措施

2.1强化制度建设，实现管理和维护的完善

强化制度建设，实现管理和维护的完善是现阶段现代化矿井机电设备维护管理问题解决的一项有效措施。此措施的落实主要从三个方面进行：第一是进行责任制度的完善。无论是管理还是维护，都需要在具体工作环节的基础上划分出明确的管理区域和范围，这样可以使得各个区域和范围的责任更加的明确，当然，在区域和环节划分的时候要注意系统的连贯性，这样可以避免责任死角的产生。第二是进行监督制度的完善。设置专门的监督人员或者是监督机构对管理和维护进行监督，这样能够有效的捕捉工作中的不足从而进行调整，进而实现工作效率和质量的提升。第三是进行执行制度的完善性强化。通过完善和优化执行环节，提升执行的效率，管理和维护工作的实效性提升会更加的显著。

2.2改变模式和方法，促进管理和维护的创新

改变模式和方法，促进管理和维护的创新也是解决现阶段现代化矿井机电设备维护管理问题的主要措施。就模式的改变而言，主要是将被动管理和维护的方式转变为主动管理和维护。在管理和维护的实际工作中，根据机电设备的'特点，积极的总结出设备管理和维护的大周期以及小周期，这样，通过大小周期的交叉管理和维护，机电设备能够时刻保持在稳定和持续的环境当中。就方法的改变而言，主要是在管理和维护的过程中，增加信息化管理手段和电子化监测手段，这样，整个管理和维护的现代化特征显著的加强，管理维护效果也会进一步的提升。

2.3强化管理和维护人员队伍的建设，提升其专业性

强化管理和维护人员的队伍建设，提升其专业性对于现代化矿井机电设备管理和维护同样有着重要的意义。就工作人员队伍的建设而言，主要有两方面的措施：第一是进行工作人员的理论水平提升。进行矿井机电设备管理和维护的人员，其对于机电设备要有明确的认识，对于管理和维护也要有清晰的认知，所以在理论培训的时候，要加强工作人员这方面的培训，这样可以提升工作人员的理论认知水平。第二是进行工作人员的实践训练和强化。通过实践性联和强化，工作人员在具体的管理执行和维护执行实践会有更加清楚的掌控。而这种掌控能力的提升则可以有效的提高其专业性。简言之，通过理论和实践的双重强化，工作人员会具备更强的专业素养。

3结束语

现代化矿井中机电设备有着重要的应用价值，因为其是矿井生产稳定和持续的保障，但是从目前的矿井机电设备管理和维护来看，其又存在着比较显著的问题，所以为了更加全面的解决问题，本文进行了详细的问题分析，并在问题基础上做出了对策探讨，目的就是要强化机电设备的管理维护水平。

作者：李裕岳 单位：六盘水职业技术学院工业系

参考文献：

[1]郗燕杰。现代化矿井机电设备维修管理模式探析[J].机械管理开发，201（05）：48.

[2]张振龙。浅谈如何更好地管理和维护矿井机电设备[J].新丝路(下旬)，20xx（07）：097.

[3]崔光建。关于煤矿安全供电和机电设备的管理与维护几点思考[J].科技风，20xx（19）:149.

[4]郭勇。关于高速公路机电设备的维护与管理的分析[J].电子世界，20xx（12）:112-113.

[5]王玉凡。关于高速公路机电设备的维护与管理的分析[J].北方交通，20xx（12）:127-128+132.

维护设备管理制度 篇三

一、概念

1、什么是设备巡检

设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

2、什么是设备点检

为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

二、设备点检的分类

按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

1、日常点检

作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

2、定期点检

作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

三、设备点检的主要环节

设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

1、确定检查点

一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

2、确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

3、制定点检判定标准

根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

4、确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

5、确定点检方法和条件

根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

6、确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

7、编制设备点检卡

为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

8、做好点检管理工作

企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的。检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

①防止不到现场的谎检；

②防止判断不准确的误检；

③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

四、设备的日常点检工作要求

1、日常点检工作的主要内容

（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

（2）小修理――小零件的修理和更换；

（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

2、点检的十大要素（点检项目）

（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――无泄漏；

（5）给脂状况――润滑良好；

（6）异音――无异音；

（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

（9）磨损――磨损量符合要求；

（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

五、设备的正确使用

1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

2、使用设备的“六不准”规定

不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

不准在无润滑状态下运行；

不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

保持设备的自动化程度。

4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

规定安全走行路线，设置安全标记；

各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

场地平整，物品堆放整齐。

六、三级保养制度

设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

“三级”保养的划分

（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

设备日常保养的具体要求

（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

紧固，指各连接部位紧固；

调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

设备维修维护合同 篇四

设备维修合同

甲方：平顶山天安煤业七矿有限责任公司

乙方：平顶山顺天电器有限公司

经甲乙双方友好协商，由乙方承揽甲方运输机保护器（型号KXTZ127）修理工作，双方本着平等互利、真诚合作原则，结合本工程具体情况，依据《中华人民共和国合同法》有关规定，签订本合同，具体条款如下：

一、合同内容

1.1、乙方承接甲方运输机保护器（型号KXTZ127）修理工作。并按本合同规定的要求，经验收合格后交付甲方。

1.2、项目内容见技术协议书。

1.3、项目施工地点：平顶山顺天电器有限公司

1.4、交货期：合同签订后乙方开始准备工作，乙方须在30个工作日内安装、调试完毕，并交付甲方使用。

二、合同价格

合同总价为人民币（大写）金额为：肆万捌仟壹佰壹拾壹元整，￥48111，在双方未签订新的协议之前，任何一方不得修改此费用。

三、结算方式

设备维修、维护完毕，特殊设备经第三方检测中心检定并验收后，乙方出具全额增值税发票，甲方在收到发票后一个月内支付给乙方合同总价的100％，人民币（大写）肆万捌仟壹佰壹拾壹元整，￥48111元。

四、技术要求和技术标准

4.1、详见双方技术协议书（合同附件）。

4.2、要求设备维修、维护完毕后质量稳定可靠，操作方便。性能、精度应完全符合技术协议中的技术质量标准和相关行业标准。

五、甲方承担的义务和责任

向乙方提供设备改造所必须的技术资料。

六、乙方承担的义务和责任

维修检调期间如因乙方原因发生设备、人身等事故由乙方承担赔偿责任。乙方应对自已员工的安全负责。

七、验收标准及方法

7.1、由乙方调试人员组织调试，甲方派出专人配合。

7.2、按双方签订的技术协议条款和国家、行业有关标准验收，达到原合同出厂技术指标。

7.3、验收时各项技术指标应达到相关验收标准，经甲方最终验收合格，办理验收手续后交付甲方。

7.4、设备验收完成后，质保期为三个月，质保期内设备非甲方原因出现故障，乙方应无偿进行维修。

八、违约责任

8.1、合同生效后，双方不得任意中止合同，否则赔偿对方5%违约金。

8.2、因甲方原因造成的拖期，交货时间顺延，调试、验收中的产品更改费用由甲方承担。因乙方原因造成的拖期，责任由乙方承担，每拖期一天按合同总价的0.5%进行扣罚，并从项目款中直接扣除。

九、争议解决

本合同在履行过程中发生争议，双方应及时协商，协商不成时，双方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。

十、附则

本合同一式四份，甲方执三份，乙方执一份。

合同未经双方协商同意不得转让、更改。

甲方（盖章）乙方（盖章）

代表：代表：

合同订立时间：年月日

设备的维护保养制度 篇五

1、目的：

预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

2、适用范围：

3、职责：

设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：

1）设备预防维护计划表

2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

设备机修人员：

1）设备预防计划的执行并做好相关记录

2）负责反馈设备预防维护状态

4、相关要求

4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。

4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

5、考核办法

5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现

设备维护管理 篇六

1机电设备维护管理中存在的问题

1.1矿山机电设备自身存在安全问题

矿山机电设备在矿山企业的各个生产过程中的作用巨大，但多数机电设备的运行时间较长，很多设备存在一定的问题，比如矿山企业生产过程中所使用的绞车设备，由于长期缺乏维护，导致绞车设备的使用效率不断下降，这对矿产生产人员的生命安全造成了极大的威胁；缺乏专业、科学的维修技术手段，往往根据目测或经验完成故障诊断，特别是在矿井中通风设施的使用中，如果存在问题，则可能会对一线生产人员的生命安全造成巨大的威胁。

1.2矿山机电设备的管理体制不健全

目前，我国很多矿山企业对机电设备管理制度建设的认识不到位，缺乏对机电设备的日常维护和管理制度。通常情况下，在矿山企业中并没有投入足够的人力、财力，只安排电工对机电设备进行维护，且多数维护管理仍为简单的记录，缺乏专业的技术手段。在这种情况下，机电设备的正常运行并不能得到有效保障。

1.3管理维护技术人员的专业素质较低

除制度和技术方面的原因外，管理维护技术人员的。专业素质较低也会导致矿山机电设备的日常维护管理存在问题。由于管理人员没有正确认识到机电设备维护管理的重要性，所以，相关专业技术人员的引进和技术培训在我国的矿山企业中是非常缺乏的，特别是很多技术人员由于缺乏专业的理论指导，仅能完成简单的维护工作。

2加强矿山机电设备维护管理的措施

2.1建立健全机电设备的维护管理制度

应全面把握生产过程中所使用的全部机电设备的性能，并建立设备维修管理的标准制度与体系。矿山企业应根据相关的行业规范和行业标准制订机电设备维修相关的管理标准体系，将机电设备运行的稳定性和使用寿命作为制订的主要标准，建立相应的管理制度并严格落实；做好机电设备的维护计划和维修记录，详细列出维修内容、使用技术、安全设施和维修人员等信息，并安排专门的工作人员对设备进行日常检测。

2.2加强机电设备的技术更新

为了提高机电设备维护管理的技术水平，矿山企业应加大对机电设备维护管理的资金投入，积极引入新的设备、工艺和技术，从物质上保证机电设备的质量。需要注意的是，在新设备投入使用前，应对其进行检查，并制订相应的使用计划。此外，还应对已有的设备进行检查，如果发现已有设备无法满足当前的技术要求，或存在非常严重的故障时，则可考虑使用其他设备替换。

2.3加强机电设备运行状况的过程控制

为了提高机电设备的修护水平，应从设计、选择、安装、使用和维修等多个过程进行控制。矿山企业应将机电设备的操作规程作为重点，相关技术人员在对各个机电设备进行操作规程和标准的编写过程中，应了解一线生产现场的实际情况，并对不同设备的性能有充分认识。在对设备进行操作前，需要对现场进行清理，并分析设备的运行状态。

2.4建立专业的设备修护队伍

应定时、定期地对相关维护管理人员进行专业技术培训，从而充分提高其业务水平。对于具有不同专业能力的人员，应进行不同的培训，比如具有一定机电设备知识的技术人员，可以要求其学习专业的设备使用技术，并要求其使用专业的维修管理办法工作。此外，还要注重培养设备维护管理人员的安全意识，对设备维护人员进行安全生产和维护知识方面的教育，从而保证其在工作中保持高度的责任感，严格按照相关标准维护和操作。

设备维护维修的合理化建议 篇七

设备维护维修的合理化建议

通过学习精益生产管理以及公司召开的几次座谈会，使我们思想有了一些新的知识。精益生产是以整体优化的观点，科学合理的组织配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为本，充分调动人的积极性，降低生产成本，杜绝浪费，追求最大利润。

下面结合维修工作我们进行几点探讨。

1、 维修工作本身不创造价值，所花每一分钱就会增加生产成本，所以维修人员应走在故障的前面，进行认真的巡检，做到早发现，早处理，防止故障蔓延。开展预防性维修，保证设备正常运转，生产顺利进行，不造成费用浪费。

2、 以人为中心培养一职多能复合性人才，调动人的积极性，处理故障快与彻底，从而减少维修材料的重复使用。

3、 设备、工装、维修应马上制定年计划、月度计划、周计划、日计划，以便于有计划有目的进行检修与保养。

4、 提高维修质量，降低维修材料支出，提料要认真估料，提的数量要尽可能的少，除备有少量的易损易坏件，一般材料进可能作到零库存。定期进行清查，做到库内材料心中有数，防止重复购买。更换下的件能修复则修复，两废件取长补短，拼成一件使用，或多废件拼成好件继续使用，从而节约维修费用。

5、 继续提倡小改小革活动，并在节约能源方面做文章。 我们站在公司的角度上提几点建议：

一、 本公司设备工装经过5年的使用，已经处在故障的多发期 ，再加上使用混乱无序，在公司生产严峻地情况下，建议建议加强管理，理顺关系，制定考核制度，落实到班组或个人。使用设备的班组或个人应对自己的设备能正确使用，做好“三好四会”明确自己的保全内容（清扫、清洁、紧固、安检）。使设备的故障减少，减少维修费用。

二、 维修班人员少，工作面广，维修范围大，活复杂。小到换灯泡、小车轮，大到工程活，杂到挂横幅、地沟盖、布置会场、修门窗换锁等等。全厂巡检，细活有修电脑、制动试验设备等。由于范围过大、面过广，现有的5名人员以满足不了生产需求。平常电工活过多，加上公司晚间工作较多，电工人员少，特申请公司能增加3名电工，最好1名当地人员，便于晚间处理突发故障。

三、建议实行设备故障通知单的办法，设备出现故障后，由工段、使用班组给维修班下“通知”，维修人员接单后须在规定时间内根据轻重缓急速出现场，排除故障。如责任事故应反馈领导分析责任，给予考核。维修用料应填写在通知单上，便于控制维修费用。

四、建议实行设备定保通知单。对公司各种设备作出保养时间，保养内容。对各工段设备做到专人使用、保养、维护。专职部门应定期进行检查、监督及考核。

五、建议公司对全体员工进行设备安全使用技能培训，使使用人做到一般自检、自保。

六、建议对员工宣传随手关闭电源，随手捡起螺栓，随手关阀，随手清扫自己使用的设备、工具，杜绝随手乱扔工件与我无关的思想。班长以上的管理人员以身作则。班前会上天天喊话，天天宣贯节约的思想，使员工做到自觉节约，节约光荣的好作风。

七、建议对公司消耗材料的质量上，安排专业人员进行监督，通过提高材料、工具的质量，来提高生产效率，降低生产成本。

八、建议公司定期开一次设备安全例会，各工段长、主要设备使用人、维修人参加，安全设备部主持，说明公司设备存在的问题，以及待维修、待维护设备情况。

建议人：田中苍

崔凤君

袁伟

2009.2.18