品质部年度工作总结最新3篇

总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，因此我们要做好归纳，写好总结。那么你知道总结如何写吗？写作文网为同学们整理了品质部年度工作总结最新3篇，希望能够在作文写作上帮助到同学们。

质量年度总结 篇一

一、工程概述

1、厂房工程

20xx年度主要进行了厂房二期基础开挖及EL.357.3以下厂房主机段及安装间部分混凝土浇筑，目前施工形象良好，正在进行主机段排水廊道EL.348.3以上、1#～4#机组尾水中墩、边墩EL.348.3以上及安装间EL.349.4以上相关结构混凝土施工。

2、左岸前期工程

我部进行了地下排水洞混凝土衬砌及相关地表排水系统施工以及5#公路缺陷处理。

二、质量保证体系的建设

项目经理部在开工之前就建立了ISO9001：20xx建立了有效的质量保证体系，成立了施工质量管理小组，并根据厂房施工特点编制了相关质量策划，确定了质量目标和质量方针，本年度质量管理体系运行是平稳的。

三、工程质量情况

1、单元工程质量评定情况

①、厂房工程开工至20xx年终累计验收评定地基开挖单元工程63个，合格63个，优良57个，优良品率90.5%；边坡开挖单元工程6个，合格6个，优良5个，优良品率83.3%；混凝土单元工程47个，合格47个，优良41个，优良品率87.2%，进厂道路混凝土分项工程53个，合格53个，合格率100%，水泥稳定层分项工程4个，合格4个，合格率100%。路基开挖单元工程2个，合格2个，合格率100%，锚喷支护单元工程1个，合格1个，优良1个，优良品率100%。

②、左岸前期工程20xx年度累计评定验收混凝土单元工程90个，合格90个，优良88个，优良品率97.8%。5#缆机公路路面混凝土分项工程44个，合格44个，合格率100%；路基防护工程59个，合格59个，合格率100%。

2、分部工程验收评定情况

本年度完成左岸缆机平台基础开挖与处理分部工程完工验收，单元工程合格19个，优良19个，优良品率100%，分部工程质量等级评定为优良；厂房临建工程Ⅱ号职工生活营地分部工程完工验收，分项检验批评定23个，合格23个，合格率100%，分部工程质量等级评定为合格；厂房临建工程混凝土生产系统分部工程完工验收，混凝土单元工程评定113个，合格113个，优良103个，优良品率91.0%，金结及电气安装评定13个，合格13个，优良13个，优良品率100%，分部工程质量等级评定为优良。另，完成进厂道路K1+102.294～K1+736.735段提前投入使用验收。

3、厂房示范点创建情况

根据大唐公司创优质示范水电工程要求，提倡标准化施工，我部对厂房预裂爆破及混凝土施工示范仓进行了策划，厂房安装间边坡预裂爆破和主机段1#机组Ⅲ3-1、3#机组Ⅲ3-2混凝土施工示范仓效果得到监理、业主好评。

四、质量工作的队伍基础建设

质量管理工作是与队伍的基础建设密切相关的，项目部在质量管理工作中树立以人为本的思想，努力抓质检队伍的基础建设工作，抓各级各类人员的技能和质量意识教育培训工作。并根据厂房混凝土施工特点，举办不同形式培训班4个，主要培训混凝土标准化施工及质量通病预防措施等，一支合格的素质过硬的质检队伍是搞好工程质量的可靠保证。

五、工程施工质量日常工作

1、对进场的钢筋、水泥、外加剂等按规定频次进行抽样检测。

2、加强了试验室试验人员的技术力量，并定期进行培训。

3、仓位验收，按照“三检制”进行验收，即班组初检，作业队复检，质量部终检合格后，再申请监理工程师联合检查，在上道工序不合格时，不流入下道工序施工。

六、质量管理

质量与经济挂钩

为促进施工质量的不断提高，强化全体职工的质量意识和各作业队的积极性，采取“质量与经济挂钩”的制度。

其一，建立质量奖励基金，对在施工中质量意识强，做得好的单位和个人给予质量奖励，对于质量较差或出现质量缺陷的，视其情节的轻重，按照《质量管理办法实施细则》给予不同程度的罚款；

其二，实行“优质优价”，定期对各单位施工的单元工程进行优质优价量化考核评分，对于质量较差，不按程序和规范施工的单位实行暂停结算，对质量较好的部位实行“优质优价”单价结算予以鼓励。利用经济调节杠杆对质量管理手段进行补充，以更好的保证施工质量。

定期质量大检查

每月5、15、25日组织人员对所施工的部位进行三次质量大检查，并将检查结果在全项目部进行通报。对存在的问题提出纠正整改措施，并对上次质量检查中存在的问题进行跟踪整改，对屡次提出的问题不进行整改的单位按《质量管理办法实施细则》给予罚款，并限期整改完毕。

针对特殊问题召开质量专题会进行内部沟通，提出问题，并制定纠正、整改措施，最后形成会议纪要发放各单位，如：“质量缺陷处理”等。

内业工作与实际施工基本上同步进行，为工程质量提供证据。在仓位验收之前，填写验收申请单、收集各类相关资料准备验收，如：测量、试验、工序表等；验收之后进行仓位登记并整理、清查各部位资料是否齐全，送签确认，每月定期或不定期的对已施工的单元工程进行评定为竣工和各阶段验收提供质量记录和备查资料。

项目部强化了在质量管理工作中合同，工期、质量、安全以及文明施工统一协调发展全局一盘棋的理念。

20xx年项目部工程量任务重，工期任务紧，带来的质量工作的难度和压力较大。厂房由开挖转入混凝土浇筑阶段，期间，需要一定的磨合期。对质量管理提出了更高的要求，为此，在工作中不断总结经验教训，并使得质量管理工作取得不断的提高。在本年度，大唐公司以及公司等有关领导专家多次到亭子口工地检查指导工作，对工程施工进度和施工质量提出了宝贵意见和建议。

七、存在的几个主要问题

1、在质量管理中人为因素影响较大，工作起起伏伏，质量时好时坏，未严格按规章制度办事。此现象反映出作业人员和管理人员质量意识不强，未严格按照制度和规程、规范实施，应加强这方面的管理。

2、质量通病屡有发生，特别是在止水问题上，经常出现偏心、粘接不牢等现象，对此我部积极采取措施，采用专用止水围囹进行加固，并采用硫化机对止水接头进行连接，使其施工工艺得到了有效的改进。

八、20xx年亭子口项目部质量管理工作的计划。

1、厂房混凝土即将进入高峰期，加强对作业队作业技能的培训指导，由质量部组织各施工单位相互学习，取长补短，进一步提高混凝土施工质量水平。

2、召开质量会议，针对施工及管理中存在的质量问题研究解决措施。

3、认真做好“三检”工作，逐级对施工质量进行检查控制，对施工项目、工序的施工过程实施现场质量监督，做到施工质量的预先、过程控制。

4、在施工的各个领域继续探索和执行优质优价取酬的质量管理手段。

5、继续加强基础教育和质量意识及技能的培训和考核工作。

6、制定相应验收计划，对左岸前期收尾工程做到及时验收，对验收遗留问题及时督促整改，保证验收顺利完成。

九、结束语。

从上述总结来看，本年度工程施工质量总的来说取得了可见的成绩，但仍然存在一些问题和不足之处，我项目部总结前期工程质量的经验教训，不断提高，使后期工程质量更上一个新台阶！

品质部的年度工作总结 篇二

一、部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为18人，其中主管1人、组长1人、QE工程师1人，文控1人，IQC检查员4人，IPQC检查员5-6人，OQC检查员1人，外驻人员2人。

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计设主管1人，组长1人，QE工程师1人，文控1人，IPQC检查员3人，FQC检查员2人，OQC检查员1人，客退品检验员1人，IQC检验员4人，驻外人员2-4人，预计满员编制19人。

由于外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，驻外品质，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二、部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；

2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4、建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

7、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8、加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

9、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13、配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的'措施。

15、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17、严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19、与其他部门相关工作的协调管理20，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1、推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次飞毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2、制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4、与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5、定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

6、严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

7、降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8、客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9、根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等

10、为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11、完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12、建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13、建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四、存在的不足

1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1)制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2)建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2、我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照P-D-C-循环来实施。

针对以上问题我们要做到以下几点：

1)对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

3)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

现场管理的主要工作事项：

按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

杜绝各种浪费

对新人的操作指导，培训，沟通

各种指令，信息是否能传递到位要

有强烈的问题意识

要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次

要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

现场物料管理要能追溯

生产设备，检验设备要周期性维护

现场问题现场即时解决，并注意再发防止

工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

会议要简短，记录要追踪

3、品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。

对策：

1)签定质量保证协议

2)必要时提供产品质量计划，跟进生产

3)与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

4)生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5)作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6)跟进供应商质量改善行动

7)增加专业的QE工程师或是驻外品质人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

4、生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改 www.huzhidao.com 善措施的落实和执行，保证改善效果

作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条

材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

报告异常：发现不良/异常向班组长报告。

规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。

不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。

宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

5、开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策：

1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发

2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。

3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。

4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验（如带载高低温运行，跌落，带载老化，空载充击等），确保设计的产品的可靠性。

5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。

6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。

6、工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，

对策：

1)对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案

2)提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度

3)作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。

4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。

7、通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。

对策：

1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减少定单或取消合作

2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。

8、部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。

对策：

1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应

3)对部门内部的绩效考评进行公示。

9、产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。

对策：

产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。

10、公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。

对策：

建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。

11、员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重

对策：

1)团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。

2)工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。

3)工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。

4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。

5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。

6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。个人自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT分析）

优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。

缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。

机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。

风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会造成人才流失。

品质部年度工作总结 篇三

尊敬的X总、X总：

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有5人，到7月份时只有4人。控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程、售后，还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1、采用日志（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，我主要做跟踪，保证总体任务的完成。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：--X

3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率、工程项目监理合格率等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。

4、加强业务知识学习，部门经理亲自随-和工程调试人员下工地，熟悉工程施工、调试和质量检查方面的知识。现已熟悉了工程监理的整套动作流程。以便于在部门人力紧张时，亲自下工地进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1、在罗总的领导下积极准备，并于今年3月份一次性通过了AQA（美国质量认证国际有限公司）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得AQA颁发的证书。

2、为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于10月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项14个，发现的问题部分已纠正，其它进行中。

3、按照质量管理体系的要求协助总经理于今年7月份完成了管理评审会议。并负责会议决议的执行跟踪。

4、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

5、完善公司质量目标指标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法。

通过管理评审会议，建全了公司质量目标，形成《2008年下半年部门质量目标》文件。拟制了《关于品质目标指标统计规定的通知》规定了目标指标的统计办法，并通过设计《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。设计了《质量目标跟踪单》对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

6、新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。

7、修改了《产品管理委员会职能》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。

8、拟制了《库存品返工作业流程》文件，规范了对已入库成品出现质量问题的返工作业。

9、为生产线设计了《返修统计报表》和过程质量监控成套统计表格协助生产线加强制程质量控制。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：